塑料色差仪该如何使用？不少用户对于色差仪在塑料行业的应用还不了解，本文就为大家简单的介绍一下塑料色差仪的应用原理及使用步骤，感兴趣的小伙伴赶快来看看吧！
色差仪在塑料行业的应用：
染色塑料的优点就是成型加工容易，外观鲜艳、漂亮，可配成各种颜色，装饰性强，特别适合用于家电、日常用品。因此染色塑料制品的颜色等具有重要的价值，而色差往往是客户挑剔的对象。色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等。
色母粒生产当然只是创造彩色塑料的第一步，影响成品塑料制品颜色有许多因素以及生产过程中的漏洞都会造成颜色偏差，其中最主要是正确的色母粒使用。
由于塑料在生产过程中的几个阶段容易受到不良颜色变化的影响，因此色差仪的色彩分析必须在整个生产链中进行整合。必须在生产的每个阶段进行全面的质量控制，通过持续监控制造关键点的颜色变化，并在发生不必要的颜色变化时让您及时采取纠正措施。
塑料测色仪一般利用棱镜、光栅、干涉过滤器、可调的或不连续的系列单色光源来实现分光，然后根据色散原理分析单一色彩信息，实现色彩数字。分光测色仪可以根据内部设置的色度空间和计算公式最终显示色度信息，并以数字的形式输出。另外，分光测色仪也可以根据色度数据分析潜在的光谱数据信息。帮助用户高效的检测塑料色差，并且测量数据结果可用于下一阶段的调色配色。
怎样用色差仪调颜色？
色差仪是利用色彩空间计算公式计算出色彩的L*（亮度）轴表示黑白，0 为黑，100 为白；a*（红绿）轴正值为红，负值为绿，0 为中性色；b*（黄蓝）轴正值为黄，负值为蓝，0 为中性色。首先当色差仪测量出产品出现色差是要先产看色彩的配色配方，确保配方没有问题，在查看生产工艺，如果还是没错，就微调色彩。主要先调主色也就是黑白L*值、红绿a*值、黄蓝b*值。
色彩虽然变化万千，种类繁多，但是各种颜色都是相互关联的。科学家经过不断的探索研究，就发现了三原色或者三刺激值，并且确定了色调、明度和饱和度等三个参数。色差仪可以检测出物体表面颜色的三刺激值，可以利用数据和仪器给出的颜色方向是很容易控制调节颜色变化的。
塑料色差仪使用方法：
1.打开色差仪的包装箱，将色差仪安全的取出。由于色彩仪是一款精密的光学仪器，所以用户可以事先准备好白手套，防止手上的汗渍弄脏测量口径。
2.接好相关线路，先开稳压器，在开电脑主机、显示器，再开色差仪电源，预热。
3.测色仪初始化，用户将会进入色差仪操作界面。不过这时候不能着急测试，如果长期未使用的话，就需要进行第四步的“校准”操作。
4.黑、白版校正：打开中间≡键进入主菜单，选择黑、白版进行校正，白板校正需要用测量口径紧贴产品自带的标准白板块进行校正，黑板校正无需标准黑块，可隔空校正。（PS，一般情况下这个步骤可以省略，如果使用环境温差变化大，或者长期没有用过，就需要进行这一步操作）
5.开始测量，打开十字架测量口径小黑盖，将测量口径紧贴塑胶标样，按下背后测量键，得到标样一组测量数据。然后同样的方法按“测试样品”对待测样品进行测量。系统就会自动给出测量结果，也就是我们的E、L、a、b 四组色差数据。
6.测量数据还可以通过USB与PC连接通信，RS-232用于连接打印机，进行数据分享与存储。
以上就是小编搜集整理的“塑料色差仪使用方法”全部内容，想了解更多色差仪行业资讯的用户，可以关注我们的后续更新！
