注塑产品经过多道工生产工具，很容易产生颜色上的偏差？那么我们该如何解决注塑色差呢？下文就为大家简单的介绍一下注塑色差的测量及消色差流程，感兴趣的用户不妨来看看吧！
注塑色差原因分析：
色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等。原因分析：材料物料被污染；水分及挥发物含量高；着色剂、添加剂分解；颜色或色母不够或者分散不均；原料及色母不同批次颜色有色差；模具模具排气不良，物料烧灼；模具浇口太小；主流道及分流道尺寸太小；模具结构存在死角；成型工艺螺杆转速太高、预塑背压太大；机筒、喷嘴温度不均；注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色；模温过低，固化层被积压或者推拉产生雾痕，导致色差；注塑机设备上存在粉尘污染，使物料变色；设备加热系统失效；机筒内有障碍物，促使物料降解；机筒或螺槽内存有异物造成物料磨削后变色；
注塑色差如何检测？
注塑色差色彩的检测方法主要分为目视测色法和仪器测色法。目视测色法就是通过标准光源箱对色。把被测产品与标准样板放在同一光源下，从同一角度观察同一测量面的色差，再将被测产品与标准板进行互换位置，用同样方法观察其色差，然后比较其色差量；有颜色配套要求的产品，将其配套比较其颜色配套性是否ok。
色差仪测色：使用色差仪器进行色差测量，不仅可以有效避免人眼检测颜色的主观误差，还可以提高颜色检测的效率和准确性。色差仪检测颜色，依据标准颜色空间和计算方法，对颜色进行客观的计算，得到颜色信息的量化值。在色差仪中，提供了多种颜色空间模式如CIELCH、CIElab和CIEXYZ，但一般以国际照明组织委员会规定的CIELab为常用的标准颜色空间，也是最常用的颜色空间，其计算公式采用以下式计算（见国家标准GB/T13448-2006）：
ΔE=[（ΔL）2+（Δa）2+（Δb）2]1/2
中间垂直轴L*表示明度，往上表示偏白，往下表示偏黑。
a*和b*表示不同的色调方向：
a*表示红、绿色的方向，+a*表示红色方向，-a*表示绿色方向；
b*表示黄、蓝色的方向，+b*表示黄色方向，-b*表示蓝色方向。
注塑色差解决办法：
1.机器和模具
要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。
2.原料的准备与干燥
控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
3.减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
4.减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。
以上就是小编搜集整理的“注塑色差如何解决？注塑色差原因分析”全部内容，想了解更多色彩管理资讯的用户，可以关注我们的后续更新！
