纺织品行业成品布颜色该如何检测？很多用户对于具体的颜色检测流程以及操作方法还不熟悉，本文就为大家带来纺织品颜色检测流程以及对色灯箱操作方法。
纺织品颜色检测流程：
印染成品布面的检验一般按以下程序进行。经内在质量检测合格的成品布一分箱取样对色合格一经验布机上机检验评分并剪对色匹条→按匹条色差异分批（Lot色）→A级品分批作Lot标记并包装入库→品质部质量控制员（QC）抽验合格→客户方质量控制员（QC）抽验成品合格一→次品布安排回修或作为B级品人库。
成品质检员用肉眼对经过检验机的每卷布进行检验，检验时应作好详细的记录，包括订单号、织物品名规格、色号、匹长、布面疵点名称及评分等。对每一匹布的头、尾都要按规定采匹条样保存，用来作为对色和分批的依据，这些匹条由印染厂保存一份，也会交给客户份。配有ERP系统的工厂还可以按订单号和颜色号将每匹布的相关信息输入到计算机中保存。
对色灯箱操作方法：
将随机电源线与灯箱连接好，另一端插头接到电源供电插座，接通电源（220V 50HZ）。
轻按对色灯箱面板上ON/OFF键，LCD液晶模块（带背光照明）显示接通电源，并流动显示各光源名称，累计使用时间及开关次数。
按D65、UV、F/A，TL84，CWF、U30键均可自动切换，也可同时开启多种光源（同时按下）在单一光源的情况下，显示的时间为对应光源名称和使用时间，在多光源启动的情况下，流动显示已启动光源名称和使用时间。按键板上的CLR键用做复位清零，在单一光源启动的情况下方有效
将被检测品放在灯箱底板中部位置。观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察
关闭电源按ON/OFF键。长时间不使用应关闭电源
更换新灯管时，参照灯管的排列位置进行安装，各种源（管）都有相应位置安装，不可将灯管的位置颠倒。旧光管更换后，应将原使用时间清零（即重新开始计时），清零方法：开启更换好的灯管，用螺丝刀等伸入到CLR中心圆孔，按一下该键即可（其它光管使用时间不会被清零）。注意：不要随意使用CLR按键，以免误将计时系统时间清零
本灯箱所配备标准光源，全部安装在灯箱的固定位置上，位置不能颠倒。
影响纺织品颜色的因素：
测色准确性会受到面料本身:含湿量、透明度、荧光、硬挺度、对光和热的敏感度、面积、表面纹理结构、颜色均匀度等几大因素的影响；
含湿量
待测织物中的水分对测色结果有很大程度的影响，因此需对试样进行调湿，使其含湿量相对稳定。调湿应在温度和湿度恒定的室内进行，以保证所有试样有足够的时间达到恒定的含水量。
透明度
大部分织物在某种程度上是透明的，因此，测试时应层叠至不透光为止。
荧光
通常可在光源和试样间插一个吸收紫外光的滤光片，以便有效地消除能够引起荧光的紫外光，但采用该方法可能会导致结果与目测不一致。
硬挺度
当织物较为柔软时，试样极易伸入测试仪的透光孔内，从而影响测试的结果。
对光和热的敏感度
对光或热敏感的试样最好能在瞬间曝光的测色仪中测量。
小面积试样
在测色仪上需要使用小面积观测的小试样，应读取多次测量结果的平均值，以便提高测量精度。
试样的表面结构
仪器的外观分色能力在染料配方中是优点，而在质量控制的应用方面则为缺点。在只测定试样颜色时，最有效的方法是将试样安置在玻璃后面，然后施加足够的压力，以消除表面结构的差异。
颜色均匀度
当测定的试样颜色不匀时，需测定平均值(分光光度计的光谱数据或色度计的三刺激值数据的平均值)以达到一致、可再现的测定结果。
以上就是小编搜集整理的“纺织品颜色检测流程说明”，想了解更多颜色检测资讯的用户，可以继续关注我们平台的后续更新！
