印染厂对于颜色的把控是相当严格的，我国也指定的相关的国家标准。本文就为大家简单的介绍一下国内纺织品色差评定标准及等级区分，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
纺织品色差评定标准及等级区分：
我国的国家标准GB／T411－2008《印染布》，对优等品的散布性疵点色差的允许程度有如下规定，原样色差（同类布样）：漂色布为4级，花布为3－4级；左中右色差（同类布样）：漂色布为4－5级，花布为4级；前后色差：4级以上。这个色差标准合理且先进，可以作为在经营和生产中的重要依据。
在不少商业贸易活动中也有客户提出了更为严格的标准要求，例如对原样色差、左中右色差和前后色差都要求达到4－5级。如果客户没有作特殊的说明，mS、SCS的QC到印染厂来验货也都是按这个最严格的标准来执行的。实际上对色差的要求并非越高越好，提高色差标准后印染厂的生产难度加大，每个颜色生产时打样次数会更多，生产效率更低，这也不符合目前提倡的低和环保的理念。全面质量管理的理念认为，产品质量只要能满足客户的最终使用要求就可以了。
客户对纺织品色差的要求：
根据多年的从业经验，客户对原样色差要求的弹性比较大。一般来说做流行色时装的订单对原样色差要求就比校低，而一些服装品牌经销商对常年生产的经典颜色，对原样色差就要求比较高。但要强调的是大部分做服装面料加工的客户对左中右色差都要达到4－5级的硬性要求，这一要求也是完全合理的。如果不能达到这一标准成品布在制衣时的裁剪损耗会加大，就会产生额外的质量损失。
纺织品灰卡的使用方法：
在成品检验时最常涉及对原样色差和左中右色差的检査和评定，一般情况下工厂QC和客户的QC会在标准光源箱中进行检验，并对照AATC灰色样卡来加以评判。由于每个人的眼晴对色差的判断存在着一定的差异，对同一色差样品的评判可能存在半级的误差。现在由于计算机测色技术的成熟和逐步普及，用计算机测色已成为一种重要的测色手段，其测色数据可作为贸易往来时的重要参考依据。一般来说计算机检测△E在1．0以内时，目测原样色差就可达到4级以上。但是计算机测色和人眼目测相比还是有一定的局限性，到目前为止还不能完全代替人眼的目测作为唯一的依据，成品的色差等级还是由买方的质量总监（QA）来作最后的评判和决定
纺织品染色如何控制色差？
在纺织行业里，布料的一个重要参数就是颜色色差和白度问题。不同的人、不同的环境、不同的染料批次会造成布料颜色色差的存在。这对工厂的生产和产品销售都是一个很直接的问题。由于产品颜色色差问题而且导致客户拒收货或者退货的事例非常之多。使用对色灯箱就可以有效的把控货品颜色，搭配专业的配色系统，让印染厂颜色管理更轻松。
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