想要提升品牌竞争力，就需要严格的把控产品质量，色彩管理也是其中重要的一环。本文就为大家简单介绍一下色彩管理过程的三个核心步骤，感兴趣的小伙伴不妨来看看吧！
什么是色彩管理？
很多行业都对产品颜色外观有着严格的要求，为了生产出合格的产品，就需要进行色彩管理。其实色彩管理字面含义也是非常好理解的，就是通过软件、硬件设备，再生产过程中自动统一的管理和调整颜色。通产来说就有颜色校对、配色等操作。色彩管理是基于CIE色度空间为参考色彩空间指定的一系列检测标准。可以管理包括材料的选定、试验、测色、判定完成色彩之好坏、限定与色样本的误差允许范围、色彩的统计及整理等。在各种色彩材料、印刷、涂饰、染色、彩色电视、彩色照片、色彩调节等的生产和应用中，严格色彩管理至为重要。方法有测色学的色彩管理（用测试的办法）和现场的色彩管理（使用色标）。
色彩管理过程的三个核心步骤：
进行色彩管理，基本须要三个步骤。这三个步骤简称为“3C”，即“Calibration”、“Characterisation”及“Conversion”。见图一，第一步是calibration,意思是“校准仪器”；第二步是characterisation，即是“确立特性”；最后是conversion，代表“转换色彩空间”。无论你选择任何发展商的色彩管理系统，都必须顺序地经过此三个步骤。
步骤一：校准
进行色彩管理的仪器设备，基本上都需要经过这个步骤。一般来说色彩管理设备都是精密的光学仪器，假如使用环境发生剧烈变化，或者表面有污渍都会让检测结果误差变大，从而没法准确的进行色彩管理。例如一个秤或电子秤，如果秤上没有东西而显示不是零，又或秤一磅的东西但显示不是一磅，这个仪器便不能提供正确的答案，它须要修理或调校。所以您在使用之前，就需要经过校准操作，不同的仪器设备校准要求规范也是不一样。
步骤二：特性
不同色彩的输入或者输出器都是有一定色彩范围的，就是物体表现出来颜色的特性。我们的颜色差异有不同的评判标准，那么使用的色彩管理设备也应该有所调整。比如，我们只需要观察货品的颜色差异以及同色异谱现象，用肉眼分辨货品的色差，那么使用标准光源对色灯箱就可以解决。但是当我们有严格的色差标准的时候，就需要借助专业的色差仪来进行测量。这就是货品以及仪器的特性决定的！
步骤三：转换
转换指仪器与仪器或仪器与物料或物料与物料之间的色彩转换。每个仪器或物料的色彩范围都各有不同，例如彩色显示屏是RGB色彩，而彩色印刷是CMYK色彩（不计算六色印刷或专色）；而且不同牌子（甚至相同牌子）的彩色显示屏的色彩范围未必一样，同样地不同制造商的四色油墨的色彩范围亦可能不相同。色彩管理中的色彩转换不是提供百分百相同之色彩， 而是发挥仪器或物料所能提供最理想之色彩，同时让使用者预知结果。
综上所述，色彩管理是工业生产过程中十分重要的一环，通过色彩管理过程的三个核心步骤就可以更加精准的管理产品色彩。
