烤漆色差怎么管控？对色灯箱检测烤漆色差

烤漆是一种新型的喷漆制作工艺，不过由于油漆吸收程度、烤漆工艺问题，就很容易出现颜色上的偏差。那么烤漆色差该怎么管控？本文就为大家带来烤漆色差检测方法。

烤漆色差的原因是什么？

影响烤漆色差的因素有很多，包含油漆原料、制造工艺等等，主要可以归纳为以下几点：

1、油漆吸收程度。不同底材结构会有很大区别，有的材质疏松多孔，油漆吸收率高，就会导致不同部位的油漆不均，产生一定的色差。

2、油漆颜料沉淀。长时间未使用的油漆颜料会产生沉淀现象，质量较差的油漆产品，颜料也会出现不均匀。使用颜料不均匀的油漆，也会导致烤漆表面颜色上的差异。

3、环境因素导致色差。主要受阳光照射影响造成的视觉上木门色差。

4、油漆工艺问题。每次产品的油漆也均要重新调配，还有油漆的道数不同，颜色也会造成略有差异。

5、天然属性原因。对于烤漆门来说，由于是实木制作而成，每一棵树，年龄的不同、纹理的不同也会导致色差。

烤漆色差怎么管控？

对于检验，所有的烤漆零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的对于外观面，检验员必须同样的检查每一个面的颜色，咬花和光泽，同样不能有不理想。对于非外观面，检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡，气泡，尘土，擦伤，油污，易燃，有腐蚀，凹坑和损坏等

油漆色板比较油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上，母板必须每6个月检查和更新一次。承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测。在油漆超过规格时候，产品质量将被追踪。

进料油漆IQC检验判定色差标准为﹕

普通漆﹑粉体漆﹑织纹漆色板用色差分光仪以D65光源﹐视角10度角﹐

ΔL≦±0.4

Δa≦±0.25

Δb≦±0.25

ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦0.5(目视为主﹑色差为辅)

彩银漆色板用色差分光仪以D65光源﹐视角10度角﹐

ΔL≦±0.8

Δa≦±0.5

Δb≦±0.5

ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦1.0(目视为主﹑色差为辅)

对色灯箱检测烤漆色差标准：

白色喷漆，对应标准色板

白色烤漆，对应标准色板

蓝色喷漆，对应PANTONE色卡=314C

蓝色烤漆，对应PANTONE色卡=314C

色泽均匀，一年内不可掉漆，应在标准光源对色灯箱内，以目视方法进行。

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