印刷出来的产品出现色差怎么回事？该如何检测印刷色差问题？为了保证印刷制品颜色的一致性，就需要专业的颜色检测设备进行对色处理，常用的就是通过印刷标准看样台观察产品的颜色，下文就为大家介绍一下具体的方法。
印刷色差原因分析：
印刷制品产生色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因，所以，正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系，对准确控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。
1、工艺制造方面
印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。
印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能是绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。
平版，凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关重要的作用，若墨辊不良，也会引起的印刷色差。
2、原料方面
纸张差异的影响，若纸张表面光滑度、白度、PH值存在差异，那么印刷出来的产品也会出现明显的颜色偏差。
油墨的影响，油墨本身的色彩以及油墨浓度，对于印刷制品颜色也会产生很大的影响。所以在添加油墨的过程中要尽量保持油墨厚薄一致，色相一致。
如何看印刷出来色差？
为了准确的判断印刷产品的色差问题，常用的方法就是通过印刷标准看样台来观察印刷制品颜色差异。常用来鉴别印刷品的标准光源为D50，这是一种色温为5000K的人造模拟日光，被世界印刷业公认为标准色温（ICC标准），其条件恰与白天阳光下相近，色彩虽比较正常，但不容易发现黄墨的变化，故较适合于观看原稿。
光线对鉴别印刷色差有很重要的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射角度有很大关系，因此用户使用印刷标准看样台时，还需要注意以下规范：
1、光源的选择
通常鉴别印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同，发射的光颜色也就有所差异，如日光为醇白色，观察颜色相对就较准确。由于不同光源观察检测结果会存在偏差，所以用户应该严格遵循验货上指定的光源来对色。
2、样品的摆放位置
在鉴别印品墨色时，特别是镀铝纸印刷品，印刷中途对照样张颜色，应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异。
3、观察角度
如将印刷样放在标准样旁别进行比对颜色，因为观察角度差异大，会产生一定的视觉误差，容易造成墨色鉴别不准。目前国际标准观察角度有两种，分别是：零度光源，45度观察(0°-45°)即光源从零度(垂直)入射角照在样品上，观察者从45度观察样品；光源、45°斜台，45度光源，零度观察(0°-45°)，在这个布局须使用特定的45度斜台(45°Fixed angle table)使光源从45度照射在样品上，观察者从零度(垂直)观察样品。
印刷色差怎么避免？
印刷色差是不能够完全避免的，不过我们可以通过对各个环节的色差进行检定，不断地改进制造工艺，尽可能的减小色差，保证产品颜色差异在合理的范围内。具体的方法如下：
1、通过对色灯箱检测，保障来料颜色的一致性
2、增强调色人员色彩基础知识训练，改善色墨调配工序。
3、适当调整色浓度或更换油墨，合理控制印墨黏度
4、处理印刷异常确需动刮刀时，应尽可能的控制动刀幅度（不宜太大），改变印刷速度时重新确认并修正。
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