轧染色差如何改善？本文就为大家带来标准光源对色灯箱对轧染色差的管控方法。轧染是广泛应用于服装面料的一种染色方法，不过由于轧染工艺流程很容易出现色差，所以就需要专业的颜色检测设备来预防和控制。
轧染色差产生的原因：
面料织物染色工艺流程长，染色过程复杂，各工序条件控制不当，都极易造成色差。轧染时，由于染料、助剂的性能、以及半制品和质量的各种因素，都可能导致轧染流程出现色差，导致轧染色差主要的原因有以下几点：
1、染料因素
不同厂家或同一厂家生产的不同批号染化料之间，或多或少存在着一些差异，如染料的色光、荣监督、分散性、粒径大小、分布、助剂有效成分含量等等，故同样的配方轧染颜色也会有差异。
其次，在拼色过程中，存在竞染现象，特别是活性染料，染料直接性高，对纤维亲和力大，上染速率高，如果选配的染料反应性相差太大则不利于色光控制。所以染色时染料种类以少为宜，种类少影响色光的因素也少，控制色光比较容易。
2、设备工艺
在正常连续轧染中，烘干是非常重要的工序，缓慢均匀地烘干织物，有利于获得饱满的色泽和色牢度，也有利于左中右色差控制；急烘容易造成色泽不匀，导致织物得色不饱满和加剧染料泳移，使摩擦牢度差和左中右色差、前后色差。
设备工艺导致色差产生的原因是多方面的，车速、轧车压力、烘燥汽压、各工序设备各处温度等工艺参数的波动都会导致前后色差的产生。
3、颜色检测对色光的影响
如果颜色检测不精准，染料配比不准确，就很容易影响色光的准确性。并且在实际的配色打样过程中，称量不够精确，也对导致色差产生。
4、半制品因素
前处理品质不一是造成色差的一个重要因素。一般打小样的布存放时间较长，受潮或受气体影响较大，色校较差。而大生产用布一般刚经过前处理，半制品毛效大，百度高，吸色好。大小样就很容易产生颜色偏差。
对色灯箱在轧染工艺流程的应用：
为了准确检测轧染工艺流程各环节面料的颜色的一致性，就可以通过标准光源对色灯箱来检测。
不同的光源环境下，人们观察同一物体的颜色可能会产生不小的偏差，如果在轧染前后的对色过程中，检测时的光源环境不一致，就很可能出现颜色判断上的误差，从而出现错误的颜料调色配比。所以很多染整厂都会通过标准光源对色灯箱来检测颜色。
标准光源对色灯箱是一款能模拟多种光源环境的照明灯箱，包含D65、TL84、CWF、U30、UV、F等，可以满足不同用户的需要，并且支持检测同色异谱效应，UV等还可以检测面料的荧光物质成分。
轧染色差改善方法：
想要改善轧染色差，就可以从这几个方面着手：
1、对原坯进行分类控制。根据不同生产厂家、批号进行分类,在化验室做好相关分析。
2、严格控制前处理质量。将退浆率、毛效、白度、pH值、丝光钡值和干湿度等质量指标控制在较小的波动范围内(根据工厂实际能力制定具体定量参数)。
3、合理选择活性染料配伍。尽量选用同类型活性染料,充分考虑染料的亲和力、耐碱性、反应性的近似性等问题。收集相关技术资料,建立档案。
4、正确使用染色助剂。如合理使用防泳移剂可以减轻烘干工序波动对色光的影响,根据染料特性,选择不同的固色碱剂用量等。
5、严格控制轧染各项工艺参数。车速、温度、压力和浓度等都要控制在较小的范围内,染液和固色液的温度也应相对稳定;充分利用蒸箱U型管控制蒸箱汽压;稳定控制水洗、皂洗的水量及温度等(所有工艺都要求有定量参数及允许误差范围)。
6、染色前对必须后整理进行变色试验,重视染色后整理工艺的控制,防止染色后色差的形成。
7、必须在指定的光源环境下进行颜色检测，防止颜色检测上的偏差。
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