如果面料有色差如何跟染厂反映呢？为了避免因为光源问题导致的面料色差纠纷，服装厂和染厂在签订合同时，就应该规定检测面料颜色的光源环境，然后通过标准光源对色灯箱就可以准确的检测出面料色差情况。
面料色差怎么跟染厂反映？
服装面料色差问题，是影响服装外观品质和档次的重要因素，不过由于染料、生产工艺等因素，完全没有色差是不可能的事情，因此就需要对面料色差程度进行检测，剔除不符合面料色差等级要求的产品。因此，服装厂和染厂在签订合同中，就应该注明面料颜色检测时的光源环境。
所以，当服装厂通过标准光源对色灯箱检测出面料色差，就可以及时和染厂反映。对于检验面料色差不合格的产品，严格按照规定处理。而对于染厂来说，想要尽可能避免面料色差，就需要实施分类管理办法，首先必须建立科学的生产工艺和质量检验监督管理制度；其次是实施对服装面料的批批检验，并做好检验原始记录，把不同色差程度的面料加以归类；然后结合服装的档次、款式和生产工艺特点，并依据检验标准的要求，对面料加以合理的归类，在生产过程中也要严格按分类管理的办法执行，加强各道工序的质量检验，杜绝一些不应有的色差问题产生。
对色灯箱检测面料色差：
用户可以按照国家的《染色牢度褪色样卡》对照评定等级，在标准光源箱内目测评定来料与色卡的差异，终判定产品的色差问题。
常见的面料色差分为左、中、右色差、前后色差、正反面色差等等。即使同一批面料也可能出现匹与匹之间色差、件与件之间的色差，所以针对每一批面料都需要认真的评定其色差程度，通过面料色差分析，从原材料到成品实施道道把关，消除同件服装内色差的隐患。具体的检测方法如下：
面料入库后由面料管理员随机剪取每一批的缸差样送往颜色管理员确认颜色。对色灯箱的光源按照客户要求的选取光源。
1、至少以来料批次为单位进行1次或以上的对色。
2、对每一批来料的所有缸差样进行1次或以上的对色。
3、只有对色合格的批次才能进入下道工序加工。
4、颜色管理必须在客户指定的对色灯箱光源下进行。在第1光源下进行严格的对色后，一定也要在第2光源下确认演色性在基准范围内。
5、对色样品的大小至少在170mm*200mm以上。
6、薄的素材无论什么颜色都要2层以上重叠的状态下对色。
7、每次对色都必须与客户承认的基准色进行比较。
8、对色后要留好色样并做好颜色记录。
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