印刷行业的色差标准是什么？该如何判断色差大小？为了更好的进行颜色管理，就需要对色差程度作一个标准规范，本文就为大家带来印刷色差标准，感兴趣的用户不妨来看看吧！
印刷色差标准是什么？
不同国际及地区印刷色差标准也是有差别的。本文就为大家带来印刷色差的相关标准。
由国家标准局颁布的GB7705-87（平印）、GB7706-87（凸印）、GB7707-87（凹印）国家标准中，对彩色印刷品的同批同色色差为：一般产品ΔEab≤5.00～6.00，精细产品ΔEab≤4.00～5.00，同时还将这一质量标准作为国家企业晋升的一项条件。
仪器：采用积分球式测试色差计，应符合GB3979-83《物体色的测量办法》中的相关规定。标准照明体为D65，测色测量视场为10°，采用《CIE1964年补充标准色度观察者》数据。
印刷色差标准怎么判断？
1、每次印刷生产时，必须做好首件确认，由当班带班人员现场签字确认，并 且要复一张膜进行比对，当颜色达到要求后方可进行批量生产。
2、长单分批生产时，必须要求在版上注明是第几次生产，便于后工序的区分，防止批次之间的颜色不一致。 3、生产过程中每板印完后的倒数第5张统一都要收起来，并与首件样进行比对，便于控制整批产品的颜色走向，及时发现及时纠正，防止大批量的色差产生。
4、印刷机长必须提高抽检的频次，刚开始第一板没100张都要抽取样张对一次颜色，顺开3000张以后，每300张抽取一次样品核对颜色。
5、为了防止长单PS版网点磨损，造成颜色变浅，要求每次印刷印到4万张后，必须将网点版进行替换，严格执行，避免网点慢慢的变化，没有被及时发现。
6、生产过程中，如果发现纸毛比较多，彩印要经常性的停机清洗，防止堆粉在橡皮上，造成颜色变深。
7、品管人员必须协助核对颜色，跟踪产品的质量，经常性独立核对生产的产品与样稿之间的颜色情况。
8、印刷专色产品时，必须借助密度仪进行颜色控制，主要控制的产品为，15% 银露牛奶花生产品，及金双汇系列产品，必须控制颜色，标准值Δ必须控制在1.5以内。
印刷色差标准怎么控制？
1、与客户确定产品颜色上下限
在第一次生产某产品时，应制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张（也可以是首批产品样张）的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。
2、完善首尾件签样、巡检制度
若想进一步保证颜色标准的执行，还应将产品颜色的检验项目纳入到《产品首尾件检验制度》《检验质量记录》，这样便于车间管理人员对产品颜色差异进行控制，不合适的产品坚决不予通过。
3、配备印刷标准光源
有些印刷企业并没有使用印刷标准光源，这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大，从而容易导致印刷颜色差异。因此，建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明，必要时还要配备标准光源箱。
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