氧化铝板由于原材料以及着色工艺上的差异，产生色差是无法避免的，为了保证产品的外观颜色品质，就可以自行一个色差范围，然后通过对色灯箱检验氧化铝板色差程度，判定是否合格。
氧化铝板色差原因分析：
1、不同批次铝板所含金属元素的含量及素材纹理是有区别的，着色处理时经过多次调整及试样评估后很难做到与样板效果完全一样。
2、在氧化处理过程中，因为药水成分、含量、浓度、温度以及处理时间等各种因素，都可能造成处理效果不同，从而导致铝板出现色差问题。
3、在产品的封闭着色处理时因材料前处理生产时已经存在的色差，导致对样、对色、调色难度增加。
氧化铝板色差检测条件：
不同观察条件下，人们对氧化铝板颜色评定结果是有差异的，想要准确的测量氧化铝板色差，就需要满足以下检测条件：
1、光源
自然光源：指晴天日出3h后到日落3h前之间的漫散射日光。除另有规定外，颜色观察都应在散射的日光下进行。光线照射的方向作如下规定：在赤道北部，光线从北方照射，在赤道南部，光线从南方照射。
人造光源：指人造D65标准光源。在室内或自然光源不充分时，应使用D65标准光源照明。
2、观察距离
根据产品最终使用目的，观测距离应有所区别，但应充分尊重的要求。
a.将试（样）件阳极氧化膜颜色与色标阳极氧化膜颜色对比时，最大距离不超过1m。
b.对于具有装饰性着色阳极氧化膜的产品在观察其产品件色差及外观质量时，观察距离为0.5m。
c.对于具有建筑用着色阳极氧化膜的产品在观察其产品间色差及外观质量时，观察距离为3m。
3、视点位置
垂直于试（样）件和色标表面的视点，或垂直成45°的视点。
4、观察人员
观察人员应具备：矫正视力不低于1.2；无色盲和色弱等影响颜色分辨能力的眼科疾病。
对色灯箱检验氧化铝板色差方法：
1、试样准备
从每批交货批产品中随机抽取试样，擦去受检表面的灰尘，保持产品干净整洁。
2、将待测试样与色标沿加工方向并排平行放置在对色灯箱底板中间部位，使受检表面与观察者视线成45°。在保证上述规定光源照明条件下，在不超过1m的距离处观察试样与上、下限色标的色差，试样着色有效表面的任一部位的颜色均应在上、下限色标所限定的颜色范围之内，否则该试样不合格。
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