玻璃在镀膜过程中很容易产生颜色的偏差，为了评定镀膜色差问题，就可以采用标准光源箱进行目视检测。本文就为大家带来镀膜玻璃色差检测及管控方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
镀膜色差原因分析：
镀膜色差的原因有很多，主要包含以下几个方面。
1、玻璃原片
如果玻璃本身存在色差，那么镀膜玻璃也会有色差问题。尤其是本底着色的浮法玻璃, 不同批次生产的浮法玻璃由于原料和工艺条件的变化很容易导致颜色不一致产生色差。
2、薄膜色差
镀膜玻璃的膜层是其价值所在，也是判断其质量好坏的关键。在玻璃原片品质符合要求的情况下， 若镀膜层不均匀，就会导致镀膜玻璃产生色差，其中包括膜层厚度不均和膜层材质成份不均两个方面。膜层厚度的均匀性决定了镀膜玻璃的可见光透射比和颜色的均匀性，保证膜层厚度均匀才能够尽可能的减小镀膜色差。
镀膜色差怎么检测？
在不同光源环境下，我们观察到镀膜颜色都是有所偏差的，为了评定镀膜色差，就可以在对色灯箱中，按照目视检测规范来进行评定。
1、接通对色灯箱电源，打开ON/OFF开关。
2、切换指定光源，如D65、TL84等等。
3、将待测镀膜玻璃与标准样品放入对色灯箱底板中间部位。
4、以90度光源，45度视线评定待测镀膜玻璃与标准样品的色差情况。
镀膜色差控制方法：
在生产过程中严格控制工艺参数保证每层薄膜厚度及材质成分均匀非常重要。
工艺调试前对用于工艺调试的玻璃采用对色灯箱进行颜色检测，结果符合颜色标准后进行工艺调试。
对工艺调试完成的玻璃进行颜色光学性能检测和内在性能检测（膜层牢固度、面电阻、辐射率和耐酸碱性），结果符合既定的标准后才进行生产。
在镀膜玻璃生产过程中，每隔一段时间对生产产品进行颜色抽检，保证产品的外观颜色品质。
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