为了让铝制品表现出不同的外观颜色，就可以通过电解着色方式，不过由于原料及电解工艺的问题，就很容易导致铝材着色出现色差，因此，就可以通过DOHO标准光源箱检定有色铝材色差。
铝材色差产生的原因：
铝材电解着色出现色差的原因有很多，包含电解液的浓度、挤压工艺以及氧化着色工艺等因素。
1、电解液浓度
电解着色夜中含有一定的导电盐，它可以提升着色液的导电性，当导电盐不足时，导电能力下降就会导致着色不均。其次，着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过度，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，从而引起色差。
2、挤压工艺
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。
3、氧化着色工艺
阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。
DOHO标准光源箱检测铝材色差：
由于铝材色差是一种很常见的问题，为了保证产品的外观品质，我们就可以通过DOHO标准光源箱检定铝材色差问题。
不同的光源环境下，我们观察到有色铝材的颜色是不一样的，所以在铝材颜色检定时，就需要在统一的光源条件下进行。常见的方法就是在均匀散射的自然光下，通过目视观察的方法评定有色铝材色差。
然而在铝材电解着色实际的生产过程中，自然光并不是时刻都有，特别是夜班或者阴雨天气时，由于光源问题就很容易导致颜色检测上的偏差，从而影响整个批次产品颜色的检定。因此，为了保证铝材色差检定的准确性，及时寻找到出现色差的原因，就可以通过DOHO标准光源箱来检测。
DOHO标准光源箱可以模拟多种对色光源环境，包含D65、D50、F、UV等等，用户只需要切换客商指定的光源条件，就可以准确的进行目视评定，操作简单方便。
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