注塑件色差问题如何分析？为了评定注塑件外观颜色，就可以在对色灯箱中检测注塑件样品与标准品的色差，本文就为大家带来DOHO对色灯箱检测注塑件色差的方法。
注塑件色差怎么回事？
注塑色差产生的原因有很多，主要有塑料母料、着色剂、注塑工艺等因素。
1、母料因素
注塑件母料本身就会有一定的色差，尤其是母料本身存在一定基色时。因此在使用不同型号母料时，或同一型号不同批次母料，都需要对色差程度进行检定，若母料基色相差很大，那么产品也会出现较大色差。
2、色母因素
色母主要由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，不同色母配方都会导致色母品质存在差异，其中着色剂计量轻微的改变，都会导致注塑件出现很大的颜色差异。因此，选择品质较高的色母，对改善注塑件色差有很大帮助。
3、注塑工艺
注塑时的温度、背压变化，都会导致产品的颜色出现改变。着色计在不同温度下分解速率不同，并且相同温度下不同色剂分解速率也不一样，所以，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。
DOHO对色灯箱检测注塑件色差：
为了准确的判定注塑件色差问题，我们就可以通过专业的颜色检测设备来检定。DOHO对色灯箱就是一款常用于注塑行业颜色管理领域颜色检定设备，它可以帮助对色员更加准确的评定注塑色差。
观察注塑件品质好坏主要有三种方法：1、看外观；2、膜产品；3、称重量
用户将注塑件样品放入DOHO对色灯箱中，切换指定的光源就可以直接通过目视评定。不仅可以查看注塑件颜色是否均匀，有无明显色差，还可以检测注塑件是否完整，是否残缺变形。
注塑件在生产的过程中，由于光源因素的影响，对色员就很难准确的评定注塑件外观颜色，若没有在客商要求的指定光源环境下进行对色，就很容易出现注塑件颜色不匹配的问题。因此，必须在统一的光源条件下，检测注塑件颜色。
DOHO对色灯箱可以模拟D65、CWF、TL84、F、U30、UV等多种光源类型，可以满足不同用户的对色需求，用户根据《标准光源箱使用说明书》就可以轻松使用。
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