彩印色差问题的纠正与防范

彩印包装色差是很难避免的，为了解决彩印色差问题，我们就可以通过专业的颜色检测设备，对彩印色差进行评定，从而更好的纠正与防范彩印色差。

彩印色差产生的原因：

彩印色差出现的原因有很多，主要就有以下几个方面：

1、油墨颜色差异

不同批次油墨由于配方差异，在生产专色油墨时就会存在颜色的偏差，油墨品质不同，那么印刷成品的颜色就会有所差异。

2、印刷底材的特性

印刷用纸的材质特性差异，也会造成彩印色差。如果纸张的白度不同、吸收性不一致、光泽度与平滑度差异，都会导致印刷墨层的颜色显现出差异。

3、印刷工艺

油墨循环不流畅、印刷的速度和油墨干燥速度不协调，就会直接影响印刷品的上墨率，从而出现印刷品墨层厚度不均，色泽差异。

彩印色差纠正的方法：

为了准确的评定彩印色差问题，就可以在标准光源看样台目视检验彩印样品的颜色，进一步纠正彩印印刷工艺，直至生产样品与客样目视无明显色差。

1、与客户沟通协商好，标准样品的颜色以及指定的对色光源环境

2、接通标准光源箱电源，打开开关

3、切换指定的对色光源，常用的印刷对色光源就有D65、D50等等。

4、将彩印样品与客样（标准样品）一同放置在标准光源箱底板中间部位，避免外界光线的干扰

5、以国际标准的45°角目视评定彩印色差程度，只有当彩印样品与客样无明显色差，才可以投入批量生产。否则，就应该根据偏色情况，分析彩印色差产生的原因，进一步纠正彩印色差问题。

彩印色差的防范：

为了尽可能的减小彩印色差，就需要建立完善的颜色管理制度，在生产过程中严格执行。

1、与客户确定产品颜色上下限

很多时候彩印色差的纠纷，都是由于未与客户沟通协调好造成的，因此在进行批量打印之前，就需要确认样品的颜色，以及上下限。

2、完善首尾件签样、巡检制度

为了便于车间管理人员对产品质量的把控，就需要及时的检测印刷品的色差，不合格产品坚决不予通过。

3、配备印刷标准光源以及标准光源箱

有些印刷企业并没有使用印刷标准光源，这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大，从而容易导致印刷颜色差异。因此，建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明，必要时还要配备标准光源箱。

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