胶印色差产生的原因有很多中，它与印刷油墨的品质、纸张的光泽及平滑度、印刷工艺参数都有关，那么如何检测胶印色差问题？又该怎么解决呢？下文就为大家简单的分析一下！
胶印色差的原因分析？
胶印色差主要分为两种奇怪卡，一种是同批次印刷品的颜色一致，但与样稿颜色有色差；另一种则是同批次胶印产品之间存在色差，有的和样稿颜色一致，有的和样稿颜色有差异。因此，我们就需要根据不同的色差情况对色差产生的原因进行分析：
一、同批次颜色一致，与样稿颜色有色差。
如果同批次颜色是一致的，那么说明与机长技能水平无关，产生差异的主要原因就在于纸张原料的性质、油墨的品质、胶印工艺以及颜色检测的光源差异。
1、纸张原料的性质
纸张的白度、吸收性、光泽度与平滑度都会对胶印产品的颜色产生影响。同一油墨打印在不停的表面都会出现明显的色泽差异。
2、油墨的品质
包装胶印除了四色墨以外，有的还有专色墨。专色墨一般是要求印刷厂自己调配。那么我们必须记录好每次印刷品专色墨的配方比例，要有数据控制。记录好油墨的品名、用量。如果不做好这些工作，当第二次再印该专色时，就会产生色差。
3、胶印工艺
印刷工艺的各项参数，都会导致产品的颜色产生变化。包括干退密度值、润湿液大小、印刷车速、印刷压力、墨辊不良等因素的影响。
4、检测颜色的光源条件
胶印的印品在观察颜色时必定要有光源，没有光就看不到色，但是如果光源的特性不一样，那么颜色的差异就会很大。一般我们要求是在自然光的条件下(也就是标准光源)进行观色。如果用普通的电灯泡作为光源观色，那么颜色就会显得发黄，难以准确地鉴别颜色，最后印品会产生严重地偏色。另外光的强弱和照射的角度也会对颜色鉴别产生影响。在同一光源下，被照射的样张上反映光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定。
二、同一批次内的颜色差异
如果同一批次内出现明显的色差情况，那么就说明胶印过程中出现问题，例如设备故障、人为操作因素等等，因此，就需要机长对印刷设备进行检定，调整胶印工艺。
胶印色差怎么检测？
想要准确的评定胶印色差问题，就需要在统一的标准光源条件下进行观色。DOHO对色灯箱就是一款可以模拟多种标准光源环境的照明灯箱设备，用户只需要将待检测的胶印产品与标准样品放入标准光源对色灯箱中，切换至客商指定的光源条件（如D65、TL84等），就可以通过目视观察的方法，准确评定胶印色差情况。
而且还可以切换多种光源，来检测同色异谱现象（跳灯），灯箱内的UV光源还可以坚持纸张表面的荧光物质成分。具体的操作步骤可以参考《》一文。
胶印色差的解决办法：
1、在校正墨色时，必须做到墨色基本符合样张，才能开印，片面追求产量，往往墨色离付印样距离较大就开始印刷，这样势必造成前后印刷产品色差较大。正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷。
2、正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值，在同样的墨量情况下，水大水小也会影响颜色的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用最小的供液量。
3、根据纸张质量的情况，决定清洗 橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗 橡皮布，也会造成色差。
4、保证输纸正常，每次输纸停顿都会造成张产品偏深。所以要养成良好的习惯，即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6～8张产品，以免混在成品中，造成色差。
以上就是小编搜集整理的“胶印色差的原因及解决方法”全部内容，想了解更多色差检测资讯的用户，可以关注我们的后续更新！
