塑料制品如何减少色差

塑料制品色差是难以避免的，不过我们可以通过专业的颜色检测设备合理的观察，从而减少色差。本文就为大家简单的介绍介绍一下塑料制品减少色差的方法，感兴趣的朋友赶快来看看吧！

塑料制品色差产生的原因：

1、原料因素

不同的树脂原料，本身的特征对塑料制品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力也不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑料着色配方设计有很大影响。

2、染色剂因素

目前塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料件产生色差最主要的因素，塑料件色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料件颜色产生很大的偏差。

3、加工工艺

在塑料件染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色产生较大的偏差。

塑料制品如何减少色差？

为了改善塑料制品的色差情况，我们就可以根据塑料制品的特性综合来考量，通过原料、染色配方、生产工艺的管控，尽可能避免塑料制品色差。

1、原料管控

为了减少塑料制品色差情况，我们首先就需要对来料的特性进行检测分析，特别是不同批次原料，就需要通过专业的颜色检测设备，分析其色差程度。例如标准光源对色灯箱、色差仪来检定原料色差程度。

2、配方管控

不同的染料配方，就会导致塑料制品外观颜色产生很大的差异，因此就需要通过合理的配色方法，寻找出标准的染色剂配方，并且严格按照配方剂量进行配色作业，减小因为染色剂配方产生的色差。

3、生产工艺的管控

在具体的生产环节，不同的生产工艺参数，都会导致塑料制品颜色发生改变，因此就需要保证生产工艺参数的一致性，从而减少塑料制品色差。

塑料制品色差检测方法：

当然，塑料色差是不可能完全消除的，即使严格的管控，还是会出现色差情况，我们可以通过专业的色差检测设备，将塑料制品色差控制在合理的范围内，通过设备检测的产品才视为合格。

常用的塑料制品色差检测方法有两种，分为为目视法和仪器测色法。

目视法，就是通过肉眼直接观察。由于在不同的光源环境下，我们观察到物体的颜色是有所差异的，多以目视法常常会用到标准光源对色灯箱。

仪器测色法就通过色差仪或分光测色仪，直接将塑料制品的颜色测定为数值，让用户可以更加直观的评定样品和标准品的色差程度。

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