电镀色差什么原因？怎么检测？

电镀色差产生原因是什么？如何检测电镀色差问题？不同材质的电镀产品，由于原料及电镀工艺的差异，就会造成电镀键外观的色差问题，本文就为大家带来电镀色差原因分析及检测方法。

电镀色差产生的原因分析：

电镀色差可能的原因有很多，要看具体的镀种和工艺。

一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品（尤其PVD锡的时候）长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。

二、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

三、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。

四、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。

五、电镀材料的纯度也有影响。

六、底材的油污

电镀色差检测方法：

从光学的角度来说，对于本身不发光的物体，我们在不同的光线下观察时，人眼接受到的是从物体反射和透射出来的光线，其颜色由它反射和透射出来的光线的波长决定，特定的波长对应特定的颜色。由于观察时的光源光谱分布不一样，即使观察同一个物体，也会产生颜色判断上的差异。因此，为了准确的评定电镀色差，就需要用到标准光源对色灯箱。

标准光源箱是一款可以模拟D65、CWF、TL84、U30、UV、F等多种光源的照明灯箱设备，可以满足不同用户的色差检测需求，用户只需要将电镀件样品和标准品放入标准光源箱中，就可以通过目视观察电镀色差。

测色规范如下：

1、对色角度

经过科学的实验证实，不同的观察角度将会直接影响到评审结果，所以根据国际上的规定，标准光源对色一般只有两种观察角度：零度光源，45度观察(0 °-45 °)以及45度光源，零度观察(0 °-45 °)。

2、环境要求

进行颜色检测的时候，其他照明光源不能直接或间接地影响被观察物体的表面。所以我们要求对色灯箱通常是使用反射率<60%的中性灰色内壁，并且观察者本人的衣服也需要灰色着装，不能使用其他颜色。而且在观察彩色透射照片时，照片四周必须留有50mm以上宽度的边框，边框颜色必须大于90%的黑色。

3、样品摆放

将电镀件样品和标准品放入对色灯箱底板中间部位，让光线均匀的照射在样品表面。

以上就是小编搜集整理的“电镀色差什么原因？怎么检测？”全部内容，想了解更多色差检测资讯的用户，可以关注我们的后续更新！