铝型材在着色过程中，很容易出现表面色浅、色差情况，为了确保产品色彩在合理的范围内，就需要在客商指定的光源环境下对铝型材颜色进行检定，本文就为大家介绍一下铝型材色差产品原因及处理方法。
铝型材色差产生原因：
铝型材着色后可以使表面呈现出各种各样的颜色，不过由于生产工艺上的差异，就很容易导致产品存在色差，那么导致铝型材色差的原因有哪些呢？
1、挤压工艺
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具在设计是就应该考虑进料的充分糅合，否则很容易出现颜色深浅上的缺陷，即使同一根铝型材都可能出现色差情况。
2、着色工艺
氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
染色速度过快。工件底部先进入染液中而较后离开染液，因此底部较易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题
3、染料问题
染料品质出现状况，已经过期分解或发生霉变。
染液内有不溶解的杂质，或者受到其他污染，就会导致正常染色出现色差情况。
染液pH值偏低，
染料溶解不完全
铝型材色差如何检测？
为了保障铝型材颜色与客商要求的颜色一致，我们就需要对铝型材着色后的产品外观进行检定。常用的方法，就是在对色灯箱中目视观察，通过比对样品和标准品之间的色差情况，就可以对铝型材着色工艺进行调整。具体的方法如下：
1、接通电源，打开对色灯箱
2、切换客商要求的指定光源，如D65、A光源等等。
3、将样品和标准品放置于对色灯箱底板中间位置，样品和标准品应该大小形状一致，并紧密的排列在一起。
4、以规定的45°角进行观察。
通过对比铝型材的偏色情况，就可以对铝型材着色工艺进行分析，从而保证产品色差在双方确认的偏差范围内。
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